Jak se vyhnout chybám během obrábění na strojích na frézování CNC?

Zajištění základní přesnosti zařízení je předpoklad chyb kontroly
Základní přesnost CNC roll frézovací stroj Závisí hlavně na kvalitě výroby samotného zařízení, stabilitě instalace a geometrické přesnosti klíčových komponent. Pokud základní přesnost zařízení není vysoká, je obtížné získat dobré výsledky zpracování, i když je proces při zpracování přiměřený.
Aby se snížilo chybu, měly by být věnovány pozornost následujících aspektů:
* Pravidelně kontrolujte opotřebení postele, vřetena, vodicí kolejnice a dalších částí a včas je upravte nebo vyměňte;
* Zajistěte, aby se stroj během instalace na úrovni, aby se zabránilo strukturální deformaci způsobené nerovnoměrným základem;
* Použijte příslušenství a pracovní stoly s vysokou rigiditou k podpoře rolí ke zlepšení celkové stability systému.

Optimalizovat parametry procesu a zlepšit stabilitu zpracování
Procesní parametry mají přímý dopad na kvalitu zpracování. Nesprávné nastavení parametrů, jako je rychlost řezání, rychlost krmiva, hloubka atd., Může snadno způsobit vibrace, tepelnou deformaci a poškození nástroje, což má za následek akumulaci chyb.
Konkrétní návrhy jsou následující:
*Nastavte parametry řezání přiměřeně podle materiálu a tvrdosti role, aby se zabránilo zpracování přetížení;
*Pokuste se použít více procesů řezání světla namísto jednoho těžkého řezání, aby se snížila deformace;
*Věnujte pozornost racionalitě frézovací sekvence a postupně postupujte z hrubého zpracování na jemné zpracování, aby se eliminovalo stres;
*Ovládejte průtok a teplotu řezné tekutiny, aby se zabránilo chybám tepelné roztažení způsobené lokálním zahříváním během zpracování.

Vyberte vhodné nástroje a přiměřené správu nástrojů
Nástroj je nástroj, který přímo působí na obrobku během procesu zpracování a jeho stav přímo ovlivňuje přesnost zpracování a kvalitu povrchu.
*Klíčové body, aby se zabránilo chybám způsobeným problémům s nástrojem, zahrnují:
*Vyberte speciální frézy vhodné pro zpracování role, jako jsou karbidové nástroje nebo potažené nástroje;
*Ovládejte stupeň opotřebení nástroje a nahraďte neúspěšné nástroje včas, abyste se vyhnuli rozměrovým odchylkám způsobeným tupými nástroji;
*Použijte předvolby nástrojů ke kalibraci nástrojů ke zlepšení opakovatelnosti po změně nástroje;
*Podle systému automatické změny nástroje pro přesnou kompenzaci nástroje snižte odchylky způsobené ručním zásahem.

Řídit dopad tepelné deformace na přesnost zpracování
Během zpracování se zařízení i obrobku rozšiřují v důsledku řezání tepla, čímž ovlivňují přesnost rozměru. Zejména pro velké části, jako jsou válce, může nerovnoměrné zahřívání snadno způsobit deformaci, což ovlivňuje trajektorii zpracování.
Pro snížení tepelné deformace by mělo být provedeno následující:
*Ovládací teplota řezání, použijte přiměřenou polohu chladicí kapaliny a uspořádejte polohu trysky;
*Vyvarujte se nepřetržitého dlouhodobého zpracování bez přerušení co nejvíce, abyste vyvážili zvýšení teploty obrobku;
*Proveďte ošetření konstantní teploty na obrobku před a po zpracování, aby se pomalu uvolňovalo tepelné napětí;
*Uspořádejte rozumný rytmus zpracování, aby se zabránilo změnám strukturálního napětí způsobeného náhlými změnami teploty.

Přísné provozní specifikace a programovací procesy
Nepravidelné provozní a programovací odkazy jsou další hlavní příčinou chyb zpracování. Úroveň dovedností operátora přímo ovlivňuje trajektorii nástroje, koordinuje referenční a přesnost změny nástrojů.
Pro snížení lidských chyb se doporučuje:
*Operátor by měl absolvovat formální školení a být zdatný v operačním systému stroje;
*Programátoři musí být obeznámeni s procesem zpracování a strukturou válců a přiměřeně kompilace řezných cest;
*Redundantní pokyny a opakované polohování by se mělo během programování co nejvíce zabránit, aby se snížilo kumulativní chyby;
*Trajektorie nástroje by měla být před zpracováním opakovaně simulována pro ověření racionality programu.

Vliv prostředí a podmínek instalace nelze ignorovat
Prostředí používání zařízení CNC má také důležitý dopad na přesnost zpracování. Faktory, jako jsou změny teploty, rušení vibrací a znečištění prachu, mohou způsobit nestabilní provoz strojních strojů.
Následující podmínky prostředí by měly být zajištěny co nejvíce:
* Strojský nástroj by měl být umístěn do semináře s konstantní teplotou, aby se zabránilo velkým teplotním rozdílům mezi dnem a nocí;
* Nadace by měla být stabilní, aby se zabránilo vnějším zdrojům vibrací, jako je těžké vybavení;
* Udržujte operační oblast čistou a uklizenou, aby se snížilo rušiny s přesnými částmi, jako jsou mřížky a šrouby olově;
* Pravidelně čistěte a udržujte systém CNC, aby byl zajištěn stabilní přenos signálu.

Založení mechanismu kontroly a zpětné vazby po zpracování
I když byla chyba kontrolována co nejvíce během zpracování, měla by být po zpracování zkontrolována měřením. Výsledky inspekce by měly být přiváděny zpět do operátora a vývojářů procesů, aby se další optimalizoval proces zpracování.
* Pro vyhodnocení velikosti obrobku použijte měření laseru, měřicí přístroj se třemi souřadnicemi nebo speciální měřič válce;
* Zaznamenejte každou chybu zpracování a vytvořte databázi pro pozdější kompenzaci chyb a akumulaci zkušeností;
* Upravte údaje o kompenzaci programu nebo nástroje včas po zjištění odchylky pro řízení přesnosti zpracování dalšího obrobku.