Jak dynamické monitorování neutralizace obrobku během zpracování strojů na frézování CNC?

Během zpracování CNC roll frézovací stroje , Dynamické monitorování neutralizace obrobku je základní úkol zajistit přesnost obrábění, stabilitu a efektivitu obrábění. Vzhledem k tomu, že samotná válka má velké velikosti, těžká hmotnost a komplexní struktura, přesnost centrování a dynamický stav přímo ovlivňuje konečnou kvalitu zpracování. Při zarovnání obrobku je poloha válcovacího obrobku mezi vřetenem a podporou obvykle před zpracováním obvykle upravena. Tradiční metody vyrovnání se spoléhají na manuální měření, pomocné nástroje nebo laserové kalibrátory, ale v moderních systémech CNC se proces vyrovnání více spoléhá na koordinovaný provoz systému CNC a měřicí zařízení. Prostřednictvím přesných senzorů posunutí, laserových interferometrů nebo kontaktního nástroje nainstalovaného na frézovacím stroji, lze konturová data povrchu obrobku shromažďovat v reálném čase a ve srovnání s přednastavenými souřadnicemi systému a odchylku lze automaticky vypočítat a korigovat. Tato metoda účinně snižuje rušení z lidských faktorů a zlepšuje přesnost soustředění účinnosti a opakovatelnosti.
Při zpracování těžkých val se také zesílí mírná excentricita obrobku během rotace vřetena, což způsobí fluktuace v řezné trajektorii. Po dokončení vyrovnání musí systém systém nepřetržitě uchopit stav zpracování pomocí dynamického monitorování. CNC roll frézovací stroje jsou obecně vybaveny vícebodovými vibračními senzory, monitorovacími zařízeními točivého momentu a systémy kompenzace tepelné deformace vřetena za účelem zachycení různých dynamických dat generovaných během zpracování. Zejména při vysokém nebo komplexním povrchovém obrábění mohou tyto systémy dynamického monitorování odrážet klíčové informace, jako je zatížení hlavního ložiska, stres obrobku, stav nástroje atd. V reálném čase.
Systém CNC bude integrovat dynamická monitorovací data s parametry zpracování a analyzovat abnormální trendy prostřednictvím algoritmů. Například, když systém zjistí, že vibrační hodnota v určitém směru stále roste nebo abnormální kolísání točivého momentu, může to naznačovat, že se opotřebení nástroje zhoršuje nebo je upevněný systém uvolněný. Systém automaticky vydá signál s včasným varováním nebo dokonce pozastaví zpracování, aby se zabránilo defekcím. Tento inteligentní mechanismus propojení zlepšuje stabilitu a bezpečnost celého procesu frézování.
Některé špičkové stroje na frézování CNC také zavádějí systémy vizuálního rozpoznávání a trojrozměrnou technologii skenování kontury, aby modelovaly povrch role a posoudily skutečnou chybu zpracování porovnáním očekávaných modelů a skutečných měřených dat. Tento typ systému se často používá pro monitorování procesů středního a zadního stádia, které mohou účinně vést následné kompenzační strategie nebo optimalizaci nástrojů. Obzvláště při zpracování vysoce poptávkových válcovacích produktů, jako jsou válečky pro podpěry desky a pásky a přesné potisky otisků, se systémy dynamické zpětné vazby stávají klíčovou součástí zpracování kontroly uzavřené smyčky.
Od načtení obrobků, počátečního soustředění, jemné korekce, k nepřetržitému monitorování a zpětné vazbě chyb během procesu zpracování vyžaduje celý proces vysoký stupeň koordinace mezi strukturou zařízení, měřicímu systému a řídicím systémem. V praktických aplikacích musí operátoři také mít určité schopnosti analýzy dat a být schopni upravit plán zpracování podle výsledků monitorování, aby se zajistilo, že finální velikost, tvar a tolerance pozice a kvalita povrchu splňuje standardní požadavky. Během procesu zpracování si stroj na frézování CNC realizuje úplnou kontrolu procesu stability a přesnosti produktů s vysokou přesností technologie centrování a vícerozměrného dynamického monitorovacího systému. Tento proces nejen zlepšuje účinnost zpracování, ale také klade vyšší požadavky na úroveň automatizace zařízení a inteligentní výrobní schopnosti.