Má struktura vřetena vyztužené přesné CNC frézovacího stroje vysokou rigiditní konstrukci?

Jako důležitá vybavení v moderním zpracovatelském průmyslu struktura vřetena CNC frézovacích strojů přímo ovlivňuje účinnost řezu, přesnost zpracování a stabilitu celého stroje. S rozšířenou aplikací zpracování materiálu s vysokou tvrdou a složitými tvary obrobků, ať už je struktura vřetena Posílení přesného stroje CNC frézování Má design s vysokou rigiditou se při výběru stal pro uživatele důležitým hlediskem.

Význam tuhosti vřetena
Tuhost vřetena označuje schopnost systému vřetena odolávat deformaci při působení vnějšího zatížení. Pokud je v procesu vysokorychlostního a vysokého zatížení, pokud je vřetenová rigidita nedostatečná, je snadné způsobit vibrace, posun nástroje a zvýšenou drsnost povrchu obrobku. Proto se v souvislosti s sledováním vysoce přesné a vysoké stability stala posilování rigidity vřetena klíčovým směrem pro výzkum a vývoj zařízení.

Ustanovací prvky rigidity vřetena
Tuhost vřetena se obvykle skládá z následujících aspektů: Jeden je geometrická struktura a síla materiálu vřetenového těla; Druhým je rozložení a kontaktní tuhost systému podpory ložiska; Třetí je přesnost shromáždění a kontrola předpětí; Čtvrtý je stabilita systému chlazení a mazání potlačit tepelnou deformaci. Tyto faktory společně určují výkon vřetena při vysokorychlostním zpracování.

Strukturální návrh vřetena s vysokou rigiditou
V konstrukci vřetenového vřetena u vyztužených přesných CNC frézovacích strojů je obvykle přijato rozložení vícebodové podpory vřetena s více body ložiska. Pokud jde o výběr ložiska, použita se používají vysoká ložiska s úhlovým kontaktním kontaktním kontaktem nebo válcových ložiscích s válci a celková anti-ecentrická zatížení se zlepšuje konfigurací dvojitých ložisek nebo předních a zadních podpůrných struktur. Kromě toho jsou uvnitř vřetena často navrženy předpjaté nakládací zařízení a potrubí s konstantním chlazením teploty, aby zpomalil strukturální expanzi způsobenou zvýšením teploty.

Vliv výběru materiálu na tuhost
Většina materiálů vřetenového těla je ocel z lehké oceli nebo vysoce pevného oceli chrom-molybdenu a tvrdost povrchu je zvýšena procesy, jako je zhášení a temperování nebo karburizace a zhášení. Ve speciálních aplikacích některé špičkové modely také používají keramická ložiska nebo vřetena titanových slitin k dalšímu zlepšování možností redukce systému a vibrací. Pokud jde o výběr materiálu, je třeba zvážit jak pevnost, tak tepelnou stabilitu a výkon zpracování.

Metoda konfigurace a podpory ložiska
Jako důležitá součást tuhosti vřetena má strukturální konfigurace ložisek velký vliv na výkon. Mezi běžné konfigurace patří přední a zadní symetrické ložiskové skupiny (jako je uspořádání typu O), hlavní ložiska s velkým průměrem a kombinované předpětí načtení. Tento typ návrhu může účinně řídit radiální házení a axiální posun vřetena během vysokorychlostního provozu a zlepšit přesnost a život zpracování.

Návrh tepelné stability
Protože vřeteno bude během provozu nadále generovat teplo, je klíčovým faktorem způsobujícím deformaci vřetena. Struktury vřetena s vysokou rigiditou jsou obvykle vybaveny systémem chlazení nuceného cirkulace, který používá chlazení oleje nebo chlazení vody k řízení zvýšení teploty vřetena. Současně je teplotní senzor kombinován pro kontrolu účinnosti chlazení v reálném čase, čímž se sníží dopad tepelné deformace na přesnost zpracování.

Zlepšení výkonu zpracování pevným vřetenem
Struktura vřetena s vysokou rigiditou pomáhá zlepšit ložiskovou kapacitu řezné síly, aby se zařízení mohlo přizpůsobit vysokorychlostnímu zpracování těžkého řezu. Kromě toho její stabilita také zlepšuje opakovatelnost přesnosti zpracování, což má velký význam v oblastech, které jsou citlivé na rozměrové chyby, jako je zpracování plísní a výroba leteckých složek. U aplikací s vysokými požadavky na kvalitu povrchu obrobku může vřetena s vysokou rigiditou snížit generování značek a zpracování značek.

Typická tabulka porovnání strukturálních parametrů

Strukturální údržba a dlouhodobá stabilita
Ačkoli struktura zesílených vřeten má vysokou přesnost zpracování, vyžaduje také stabilní systém mazání a pravidelné kalibrační kontroly, aby se udržela jeho rigidita. Provozovatelé by měli pravidelně nahrazovat mazací média a kontrolovat stav ložiska podle požadavků výrobců zařízení a zabránit problémům s vibrací prostřednictvím detekce dynamického vyrovnávání vřetena. Kromě toho udržování prostředí semináře s konstantní teplotou také vede k tepelné stabilitě vřetenového systému.

Spolupráce se systémem obrábění
Vřeteno s vysokou rigiditou nefunguje izolovaně a jeho výkon musí být spojen se systémem CNC, systémem pohonu a systémem příslušenství. Pod kontrolou systému servo může vřeteno s vysokou rigiditou přesně reagovat na pokyny a dosáhnout efektivního zpracování cest. Při kontrole víceosé propojení je jeho anti-deformační schopnost zvláště kritická pro udržování trajektorie nástroje.

Analýza scénářů na trhu
Struktura vyztužená vřetena je zvláště vhodná pro vysokorychlostní výrobu plísní, řezání dílů z leteckých titanových slitin, zpracování přesných dílů lékařského vybavení a další pole. Při těchto příležitostech je řezací síla velká a doba zpracování je dlouhá, což klade vyšší požadavky na stabilitu vřetenového systému. Někteří výrobci frézování strojů CNC také vyvíjejí přizpůsobená řešení tuhých vřeten, která se přizpůsobí různým pracovním podmínkám v reakci na potřeby průmyslu.

Návrhy nákupu uživatele
Při výběru vyztužené přesné CNC frézovacího stroje byste měli nejprve zkontrolovat technické parametry systému vřetena, včetně materiálu vřetena, konfigurace ložiska, maximální rychlosti, radiálního ovládání házení atd.