Cat:CNC roll frézovací stroj
Stroj na zářez a značení CNC
XK9350 řada CNC CNC Rerar Roll Crescent Groove Milling Stroji je upgradovaným produktem typu XK500, který je vhodný pro zpracování rolí s průměrem ...
Viz podrobnosti
Technologie automatického ovládání stroje CNC
Jedna z hlavních technologií CNC roll frézovací stroj je jeho automatizovaný systém CNC, který řídí různé operace stroje pomocí počítačových programů, aby se dosáhlo přesného řízení procesu zpracování role. Technologie automatického ovládání umožňuje, aby stroj mohl fungovat podle přednastavené cesty a parametrů, což výrazně snižuje chyby lidského provozu a zlepšuje konzistenci a stabilitu zpracování. Současně může systém CNC automaticky upravit trajektorii nástroje a rychlost krmiva podle zpracování, aby zajistil rovnováhu účinnosti a kvality zpracování. Prostřednictvím monitorování a nastavení zpětné vazby v reálném čase může technologie automatického řízení také účinně snížit míru selhání zařízení a zvýšit celkovou spolehlivost provozu.
Vysoce přesný mechanický přenosový systém
CNC roll frézovací stroj je vybaven vysoce přesným mechanickým přenosovým systémem, který je klíčovou součástí zajištění přesnosti zpracování. Mechanismus s vysokou přesností převodovky zahrnuje vodicí kolejnice, olověné šrouby, ložiska a další komponenty, z nichž všechny používají technologii přesné výroby k zajištění hladkého a přesného pohybu stroje. Přesnost mechanického přenosového systému přímo ovlivňuje kvalitu zpracování a rozměrovou stabilitu role. Optimalizací návrhu přenosové struktury a použitím vysoce kvalitních materiálů může stroj na frézování CNC dosáhnout přesnosti polohování na úrovni mikronu, čímž splňuje přísné požadavky moderního průmyslu pro zpracování role.
Pokročilá technologie správy a řezání nástrojů
CNC roll frézovací stroje používají inteligentní prostředky při správě nástrojů, včetně automatického výměny nástroje, monitorování života a inteligentního nastavení řezných parametrů. Tyto technologie nejen snižují manuální zásah a zvyšují účinnost zpracování, ale také prodlužují životnost nástrojů a snižují náklady na zpracování. Pokud jde o řeznou technologii, mohou stroje na frézování CNC upravit řeznou rychlost, rychlost krmiva a hloubku řezu podle různých materiálů, optimalizovat teplou a napětí během zpracování a zabránit deformaci role a poškození povrchu.
Schopnosti propojení a kompozitní schopnosti zpracování více osů
CNC roll frézovací stroje mají obvykle víceosé propojovací funkce a mohou realizovat složité trajektorie zpracování. Technologie víceosé propojení umožňuje stroji ovládat pohyb více os více os. Tato schopnost kompozitního zpracování umožňuje strojům na frézování CNC dokončit více procesů v jednom upínání, snižování počtu načítání a vykládkových časů obrobku, zlepšení účinnosti zpracování a zajištění konzistence přesnosti zpracování.
Efektivní systém chlazení a odstraňování čipů
Při zpracování válců bude teplo a čipy generované řezem přímo ovlivnit kvalitu zpracování. Stroj na frézování CNC je vybaven účinným chladicím systémem, který může včas odstranit teplo z řezné oblasti, snížit teplotu obrobku a nástroje a snížit riziko tepelné deformace. Současně je systém odstraňování čipů přiměřeně navržen tak, aby rychle odstranil čipy, vyhýbal se čipům z poškrábání povrchu zpracování a blokováním zařízení, udržoval prostředí zpracování čisté a zajistil normální provoz stroje.
Pokročilá technologie podpory a simulace softwaru
Systém CNC stroje CNC Roll Milling Machine je vybaven pokročilou platformou pro podporu softwaru, která je nejen zodpovědná za programování cesty zpracování, ale také za simulaci a optimalizaci procesu zpracování. Prostřednictvím technologie softwarové simulace mohou operátoři předem prohlédnout proces zpracování, najít potenciální problémy a upravit parametry zpracování, snižovat počet zpracování pokusů a materiálový odpad. Software také podporuje sběr a analýzu dat, což pomáhá neustále zlepšovat technologii zpracování a výkonnost zařízení.
Návrh rozhraní interakce s lidským počítačem
CNC Roll Milling Machine přijímá přátelské rozhraní interakce s lidským počítačem, které je pro operátory vhodné pro vstupní programy, nastavení parametrů a diagnostiku chyb. Návrh rozhraní se zaměřuje na jednoduchost a intuitivitu, díky čemuž je provozní proces plynulejší a snižuje obtížnost provozu. Současně moderní rozhraní pro lidský počítač obvykle podporují dotykové obrazovky a grafické displeje, což zlepšuje provozní zážitek a efektivitu. Prostřednictvím rozhraní může operátor sledovat stav zpracování v reálném čase, rychle reagovat na abnormální situace a zajistit kvalitu bezpečnosti a zpracování výroby.
Modulární design zařízení
Stroj CNC Roll Milling stroj přijímá modulární koncept v designu, který usnadňuje instalaci, údržbu a upgrade zařízení. Modulární design umožňuje, aby byla každá komponenta rozebrána a nahrazena nezávisle, čímž se zkrátí doba a náklady na údržbu. Současně modulární design usnadňuje funkční expanzi a personalizované přizpůsobení podle potřeb zákazníků a zlepšuje přizpůsobivost a životnost zařízení.
Technologie ochrany životního prostředí a úsporu energie
S podporou konceptů pro úsporu energie a ochrany životního prostředí zahrnují stroje na frézování CNC také do základních technologií ochranu životního prostředí a šetření energie. Optimalizací struktury stroje a energetického systému se sníží spotřeba energie a emise výfukových plynů. Přiměřené systémy pro zotavení a kontrolu energie snižují odpad zdrojů v provozu zařízení, což splňuje požadavky moderního průmyslu pro zelenou výrobu.
Systém ochrany bezpečnosti
Aby bylo zajištěno bezpečnost operátora a stabilního provozu zařízení, je stroj na frézování CNC vybaven více systémy ochrany bezpečnosti. To zahrnuje tlačítka pro nouzové zastavení, ochranné kryty, ochranu přetížení a abnormální poplachová zařízení. Systém ochrany bezpečnosti může zasáhnout včas, když je zařízení neobvyklé, zabránit nehodám a snižovat poškození vybavení a rizika zranění personálu.
Porovnání základních technologií frézovacích strojů CNC:
| Technická funkce | Hlavní popis funkce | Dopad na obrábění |
|---|---|---|
| Technologie řízení automatizace | Počítačový program řídí trasy a parametry | Zlepšuje konzistenci a efektivitu obrábění |
| Vysoce přesný mechanický přenosový systém | Přesné směrnice a olověné šrouby zajišťují přesný pohyb stroje | Zajišťuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu |
| Technologie správy nástrojů a řezání | Automatická změna nástroje a inteligentní nastavení parametru řezání | Snižuje opotřebení nástroje a snižuje náklady |
| Víceosé propojení a schopnost složeného obrábění | Koordinace více os na dokončení komplexní trajektorie obrábění | Zvyšuje účinnost obrábění a snižuje chyby upínání |
| Systém odstraňování chlazení a čipu | Efektivní odstranění chlazení a čipu | Udržuje stabilitu obrábění, zabraňuje tepelné deformaci a blokování zařízení |
| Technologie podpory a simulace softwaru | Programování a simulace procesu obrábění | Optimalizuje proces a snižuje chyby pokusů |
| Návrh rozhraní lidského stroje | Intuitivní provozní rozhraní s podporou diagnostiky poruch | Zjednodušuje provozní proces a zvyšuje bezpečnost |
| Modulární design | Komponenty lze samostatně rozebrat a vyměnit | Snižuje potíže s údržbou a usnadňuje upgrady |
| Technologie ochrany životního prostředí a úsporu energie | Optimalizace strukturálního a energetického systému pro úsporu energie a snižování emisí | Snižuje provozní náklady a splňuje požadavky na životní prostředí |
| Systém ochrany bezpečnosti | Nouzové zastávky, ochranné kryty, ochrana přetížení atd. | Zajišťuje bezpečnost personálu a vybavení |