Ve srovnání s tradičními frézovacími stroji mají v jakých aspektech stroje na frézování CNC technické výhody?

Rozdíl v kontrolních metodách zlepšuje stupeň automatizace při zpracování
The CNC roll frézovací stroj je vybaven vyhrazeným systémem CNC, který může realizovat automatizované zpracování prostřednictvím programů. Na rozdíl od tradičního frézovacího stroje, který se spoléhá na manuální provoz, může zařízení CNC přednastavit více kroků zpracování a automaticky dokončit polohování, řezání, změnu nástroje a další procesy podle logiky programu. Toto zvýšení automatizace nejen snižuje závislost na dovednostech operátora, ale také zvyšuje kontinuitu výroby a stabilitu rytmu zpracování, čímž se pohodlně zvyšuje k rozsáhlým a opakujícím se zpracování.

Přesnější řízení cesty nástroje pomáhá zlepšit přesnost zpracování
CNC roll frézovací stroj ovládá každou osu pomocí servomotoru a kodéru polohy s vysokým rozlišením a trajektorii pohybu nástrojů ve více směrech lze přesně nastavit prostřednictvím programování. Při zpracování komplexních obrysů role je obtížné zajistit, aby tradiční frézovací stroje zajistily kontinuitu a rovinnost obrysu zakřiveného povrchu, zatímco stroje CNC frézování mohou pod vedením řídicího systému dosáhnout vyváženější řezné dráhy. Tato přesná kontrola trajektorie má pozitivní vliv na zlepšení konzistence a přesnosti obrobky.

Zvýšená schopnost zpracovat složité zakřivené povrchy a větší přizpůsobivost
CNC roll frézovací stroje podporují tříosé, čtyř-ossi a dokonce pětiosé propojení operace, což je činí flexibilnější při zpracování rolí s asymetrickými nebo variabilními průřezy. Když se tradiční frézovací stroje setkávají s povrchy role s více zakřivením nebo úhly přechodu, často musí často měnit nástroje a umístění několikrát, což ztěžuje zpracování. Existence systému CNC umožňuje zařízení dosáhnout jednorázového formování komplexních obrysů prostřednictvím kontinuálních interpolačních algoritmů, snižování pauzy uprostřed cesty a manuální intervence a zlepšení integrity procesu.

Vyšší konzistence při opakovaném zpracování a snížení chyb člověka
Tradiční frézovací stroje se spoléhají na manuální úpravy a existují jemné rozdíly mezi operátory v různých dávkách zpracování, což může způsobit fluktuace tolerance produktu. CNC roll frézovací stroje se spoléhají na kontrolu programu a jejich různé parametry zpracování, jako je rychlost krmiva, hloubka řezání, rychlost vřetena atd. Lze přesně nastavit a udržovat konzistentní. I když různí operátoři používají stejný program, lze získat podobné výsledky zpracování, což je vhodné pro průmyslová odvětví s vysokými požadavky na rozměrovou konzistenci.

Zlepšená účinnost zpracování a zkrácený výrobní cyklus
V úkolech zpracování válců mají stroje CNC frézování obvykle vyšší rychlosti řezu a rychlosti krmiva a mají také pomocné funkce, jako je rychlá změna nástroje a automatické umístění, které mohou účinně komprimovat doba zpracování s jedním dílem. Naproti tomu tradiční frézovací stroje vyžadují více času při změně nástrojů, umístění, ladění a dalších odkazech, zejména při hromadné výrobě, bude kumulativní časový rozdíl zřejmá. Režim CNC s vysokým tempem má přímý účinek řízení na zlepšení celkového postupu výroby.

Provozní proces je bezpečnější a snižuje intenzitu práce
Stroj na frézování CNC řídí proces řezání prostřednictvím programu. Operátor je zodpovědný hlavně za psaní programu, sestavení částečných součástí a nastavení parametrů a nemusí dlouhodobě kontaktovat vysokorychlostní mechanické díly. Tradiční frézovací stroje se musí často přiblížit k řezné oblasti pro úpravu a monitorování, což představuje určitá rizika osobní bezpečnosti. Kromě toho je zařízení CNC vybaveno více mechanismy ochrany bezpečnosti, jako je ochrana přetížení, omezení zařízení, poplachové systémy atd., Které mohou dále snížit riziko nehod během provozu zařízení.

Vylepšené schopnosti správy dat přispívají k řízení informací
CNC roll frézovací stroje mohou být připojeny k továrnímu MES (systém provádění výroby) nebo ERP systém k dosažení sběru, skladování a zpětné vazby výrobních dat v reálném čase. Během zpracování může zařízení zaznamenávat různé parametry, jako je doba zpracování, záznamy o poruchách, životnost nástroje a další informace, které poskytují podporu dat pro následné sledování kvality, hodnocení kapacity a údržbu. Naproti tomu tradiční frézovací stroje nemají téměř žádné podobné schopnosti výstupu dat a správa se spoléhá na ruční záznamy, které jsou méně efektivní a přesné.

Přispívá k nepřetržité optimalizaci procesů a procesů
V procesu používání frézovacích strojů CNC mohou programátoři nepřetržitě upravit parametry programu podle zpětné vazby zpracování, aby optimalizovali strategie řezání. Systém umožňuje srovnání výsledků zpracování v různých kombinacích parametrů pro zkoumání účinnějších nebo stabilnějších řešení zpracování. Tento proces zlepšování procesů založený na datech nelze snadno dosáhnout tradičními frézovacími stroji. V dlouhodobém horizontu mají systémy CNC udržitelný optimalizační prostor ve výzkumu a vývoji a úpravě produktů.

Údržba a diagnóza jsou kontrolovatelnější
CNC roll frézovací stroje mají automatické funkce alarmu a autodiagnostiky, které mohou okamžitě připomenout operátorům, aby přijali opatření, když dojde k poruchám nebo odchylkám. Mnoho zařízení také podporuje vzdálené monitorování a vzdálenou údržbu, pomáhá technikům najít problémy a provádět úpravy prostřednictvím síťové platformy. Tradiční frézovací stroje se díky jejich jednoduché struktuře snadno opravují, ale je obtížné detekovat potenciální chyby v čase, což vede k vystavení některých problémů pouze po akumulaci a zvýšení údržby.

Podpořte modulární upgrady, abyste se přizpůsobili trendům technologického rozvoje
Moderní frézovací stroje CNC obecně přijímají modulární design, který je výhodné pro rozšiřování funkčních modulů podle potřeb uživatelů, jako je automatické nakládání a vykládání, systém sledování nástrojů, měření sondy, vizuální rozpoznávání atd. Tato flexibilní schopnost rozšíření umožňuje, aby bylo vybavení upgradováno podle potřeby rozvoje průmyslu nebo výrobní linky, což je prodloužení životnosti zařízení. Tradiční frézovací stroje mají malý prostor pro pozdější upgrady a renovace kvůli strukturálním omezením a nedostatečné automatizaci.