Úvod do precizního systému vřetena CNC Heavy Duty Lethe

Přesný vřetenový systém CNC těžký soustruh je jednou z základních složek celého zařízení, které přímo ovlivňují přesnost obrábění, kvalitu povrchu a stabilitu obrobku. Systém vřetena musí mít silné schopnosti přenosu energie a musí mít také dobrou přesnost, tuhost a odolnost proti opotřebení, aby se vypořádalo s potřebami zpracování velkých a vysoce zatížení. Tento článek podrobně představí precizní systém vřetena těžkého soustruhu s těžkým soustruhem CNC se zaměřením na jeho strukturální design, pracovní princip a výhody při zpracování.

1. Konstrukce vysoké rigidity
Precision vřetenový systém CNC těžkých soustruhů obvykle přijímá design s vysokou rigiditou, aby splňoval požadavky na zpracování velkých zatížení a velkých řezných sil. Tělo vřetena je obecně vytvořeno z vysoce kvalitních ocelových slitin a podléhá tepelnému zpracování a vícenásobné procesy zpracování přesnosti, aby se zajistilo, že si stále může udržovat dobrou stabilitu a odolnost proti torzu při vysokorychlostní rotaci. Konstrukce s vysokou rigiditou může během zpracování nejen účinně snižovat vibrace, ale také prodloužit životnost vřetena a nástroje, čímž se zvyšuje celkovou přesnost zpracování.

2. Systém s vysokou přesností
Přesnost rotace vřetena je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu zpracování. Systém vřetenového systému CNC těžkých soustruhů obvykle používá vysoce přesná válcová ložiska nebo úhlová kontaktní kuličková ložiska. Výběr těchto ložisek je velmi přísný a může poskytnout extrémně vysokou přesnost a stabilitu rotace. Systém ložiska má také dobrý antivibrační výkon, který může udržovat hladký provoz vřetena během dlouhodobého zpracování s vysokým zatížením a zajistit povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost obrobku. Kromě toho budou některé špičkové CNC vysoké soustruhy také používat ovzduší statická tlaková ložiska nebo magnetická ložiska k dalšímu zlepšení stability a přesnosti zpracování vřetena.

3. Precision Control Control System
Vřeteno bude generovat hodně tepla během vysokorychlostní rotace a změna teploty způsobí, že se vřeteno tepelně rozšíří, což ovlivní přesnost zpracování. Systém vřetena CNC těžkých soustruhů je proto obvykle vybaven přesným systémem řízení teploty. Systém cirkuluje chladicí olej nebo chladicí kapalinu, aby ochladil vřeteno, udržuje vřeteno v konstantním teplotním rozsahu a vyhýbá se vlivu tepelné deformace na přesnost zpracování. Systém řízení teploty může také účinně zabránit tepelné únavě vřetena v prostředí s vysokým teplotou, což dále zlepšuje spolehlivost a životnost zařízení.

4. pohon motorového motoru s vysokým torque
Pohon vřetenového systému CNC těžkých soustruhů se obvykle spoléhá na vysokotvorkové servomotory, které mohou přesně ovládat rychlost vřetena a poskytnout dostatečný výkon, aby se vyrovnal s velkými řezacími silami a úkoly zpracování. Při zpracování velkých obrobků ve velkém velikosti zajišťuje vysoký točivý výstup servomotoru motoru stability a účinnosti zpracování vřetena. Prostřednictvím kontroly motoru systémem CNC může vřeteno dosáhnout změny směšné rychlosti z nízké rychlosti na vysokou rychlost, přizpůsobit se různým materiálům a různým požadavkům na zpracování.

5. Kompatibilita vysoké rychlosti a těžkého zatížení
Návrh systému vřetenového systému těžkých soustruhů CNC musí brát v úvahu potřeby jak vysoké rychlosti, tak těžkého zatížení. Na jedné straně může vřeteno provádět drsné obrábění a velké řezné úkoly pod nízkou rychlostí a vysokým točivým momentem; Na druhé straně, když je vyžadována vysoká a vysoká povrchová úprava, může vřeteno běžet stabilně vysokou rychlostí. Tato kompatibilita vřetena umožňuje CNC těžkému soustruhu dobře fungovat v různých scénářích zpracování, zejména při zpracování velkých obrobků v polích letectví, stavby lodí atd.

6. Systém měření a monitorování vřetena vřetena
Za účelem dalšího zlepšení přesnosti a stability zpracování, přesný systém vřetena těžkých soustruhů CNC obvykle také integruje vestavěná měření a monitorovací zařízení. Tyto senzory mohou monitorovat provozní stav vřetena v reálném čase, jako je rychlost, teplota, vibrace a další data. Prostřednictvím propojení se systémem CNC lze tato data použít k úpravě provozních parametrů vřetena, aby se zabránilo abnormálním situacím. Tato aktivní monitorovací funkce může nejen zlepšit přesnost zpracování, ale také účinně snížit míru selhání zařízení a prodloužit životnost vřetena.

7. Automatický mazací systém
Za účelem udržení dlouhodobého stabilního provozu vřetena jsou CNC těžké soustruhy obvykle vybaveny automatickým mazacím systémem. Systém může poskytnout mazací olej do ložisek vřetena a další pohyblivé části včas a kvantitativním způsobem, aby se snížilo tření a opotřebení. Tento automatický mazací systém může efektivně rozšířit cyklus údržby vřetena, snížit manuální zásah a zlepšit komplexní rychlost využití zařízení.

8. Pásní připojení vřetena a upínání nástrojů
Klíčovými faktory ovlivňují přesnost zpracování konstrukce vřetena vřetena a metoda upínání nástroje. K soustruži CNC se obvykle používá pneumatické nebo hydraulické metody k uplatnění nástroje, který může poskytnout dostatečnou svorku, aby se zajistilo, že se nástroj během vysokorychlostního řezání nebude uvolnit ani se odchýlit. Kromě toho je přísná struktura připojení mezi vřetenem a dalšími částmi stroje přiměřeně navržena tak, aby minimalizovala radiální a axiální chyby vřetena během provozu.