Jaké faktory ovlivňují řeznou rychlost automatického stroje na frézování CNC?

Efektivní a přesné rysy Automatický stroj na frézování CNC Zastávejte důležité postavení ve zpracovatelském průmyslu. V procesu frézování je řezná rychlost jedním z klíčových parametrů, které ovlivňují efekt zpracování. Přiměřené nastavení řezné rychlosti souvisí s účinností zpracování a také přímo ovlivňuje kvalitu povrchu obrobku a životnost nástroje. Hlavní faktory ovlivňující řeznou rychlost automatizovaných frézovacích strojů CNC budou diskutovány níže.

1. vlastnosti materiálu
Typ materiálu obrobku je důležitým faktorem ovlivňujícím rychlost řezu. Tvrdost, síla a houževnatost různých materiálů se výrazně liší a vhodných řezných rychlostí se také liší.
Kovové materiály: například slitina hliníku, měď, ocel atd. Řezací rychlost slitiny hliníku je obvykle vyšší kvůli jeho nižší tvrdosti a dobrému řeznému výkonu. U vysoce pevných slitin oceli nebo titanu je třeba snížit řeznou rychlost, aby se zabránilo opotřebení nástroje a deformaci obrobku.
Nekovové materiály: jako jsou plasty a kompozity, mohou často používat vyšší řezné rychlosti. Uvědomte si však, že některé plasty se mohou při vysokých teplotách roztavit, takže je třeba správně upravit řezné parametry.

2. materiál a geometrie nástroje
Materiál a geometrie nástroje mají přímý dopad na rychlost řezání. Mezi běžné nářadí patří vysokorychlostní ocel (HSS), karbid, keramické a potažené nástroje atd.
Materiály nástrojů: Nástroje karbidu mají obecně vyšší odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu, takže mohou pracovat při vyšších řezných rychlostech, zatímco vysokorychlostní ocelové nástroje jsou vhodné pro nižší řezné rychlosti.
Geometrie nástroje: Úhel řezného okraje nástroje, průměr nástroje a povlak ovlivňuje výkon řezání. Například ostré řezací hrany a vhodné řezací úhly pomáhají snižovat odolnost proti řezu a umožňují vyšší řezné rychlosti.

3.. Hloubka řezání a rychlost krmiva
Hloubka řezání a rychlost krmiva jsou parametry úzce související s řeznou rychlostí. Čím větší je hloubka řezu, tím více materiálu se nástroj odstraní z obrobku a odolnost proti řezu se podle toho zvyšuje, což může omezit zvýšení řezné rychlosti. Současně ovlivní změny rychlosti krmiva také nastavení rychlosti řezu.
Hloubka řezu: Ve větších hloubkách řezu je třeba se obvykle snížit řezací rychlost, aby nedošlo k přetížení nástroje a deformování obrobku.
Rychlost krmiva: Ačkoli vyšší rychlost krmiva může zlepšit účinnost obrábění, může také vést k nižší řezné rychlosti. Klíčem k zajištění výsledků obrábění je přiměřená rovnováha mezi rychlostí krmiva a řeznou rychlostí.

4. chlazení a mazání
Během frézování může použití chladicí kapaliny výrazně ovlivnit rychlost řezu. Správné chlazení a mazání mohou nejen snížit teplotu řezu a opotřebení nástroje, ale také zlepšit kvalitu povrchu obrobku.
Typ chladicí kapaliny: Různé typy chladicí kapaliny (např. Vodě-rozpustné, chladicí kapaliny na bázi oleje) mají odlišnou účinnost při snižování řezných teplot. Správná chladicí kapalina může umožnit provoz při vyšších řezných rychlostech.
Metoda chlazení: Volba metod, jako je chlazení spreje, chlazení kapaliny atd.

5. Stabilita a vibrace stroje
Stabilita a vibrace stroje také ovlivní výběr rychlosti řezu. Stabilní strojovny jsou lépe schopny odolat silám během řezání, což umožňuje vyšší řezné rychlosti.
Rigidita stroje: Strukturální design a výběr materiálu strojního přístroje určují jeho rigiditu. Strojtky s nedostatečnou rigiditou jsou náchylné k vibracím během procesu řezání, což ovlivňuje přesnost zpracování a životnost nástroje.
Dopad vibrací: Vibrace generované během procesu řezání způsobí, že nástroj skočí, čímž ovlivňuje účinek řezu a kvalitu povrchu. Při nastavování rychlosti řezání je proto třeba zvážit dopad vibrací na zpracování.